QUALITY SYSTEM

品質保証体制

生産現場での製品チェックはもとより、三次元測定機による測定、出荷時の検査、2次元バーコードによるトレーサビリティの確保、改善活動、協力メーカーへの品質向上活動等を通じて、的確な品質保証体制を整えています。

ISO認証取得(ISO9001,14001)

2003年にISO9001、2005年にISO14001の認証を取得し、金属加工部品の製造の品質向上、顧客満足度の向上、製造工程における省エネルギーおよび環境負荷の低減に努めています。

ISO9001本社工場・新田工場
ISO14001本社工場
ISO認証取得(ISO9001,14001)

恒温室にて検査を実施

精密部品の加工を行っているので、一定温度に管理された恒温室において三次元測定機や形状測定機を用いて、品質検査を行っています。

恒温室にて検査を実施

トレーサビリティ

2次元バーコードを利用し生産現場での加工履歴をデータ管理しています。出荷時にも同2次元バーコードを使用して出荷確認を行っており、出荷品のトレーサビリティは万全です。
万が一出荷品で不具合が発生した場合でも高い精度で影響範囲を絞り込む事が可能です。

トレーサビリティ

改善活動

「お客様第一」を基本に日々品質向上活動を行っています。QC教育を始め各種勉強会を通じて、現場での課題共有と問題解決に協力しあう風土づくり、品質意識の向上を図っています。

改善活動

協力メーカーへの品質向上活動の実施

より良い品質を確保するために、協力メーカーへの品質監査や検査などの改善支援を行っています。

協力メーカーへの品質向上活動の実施
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